42crmo主轴锻件-建业锻压锻件厂-山西定襄主轴锻件

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温度应力 在锻件冷却的初期.表层冷却快，体积收缩大；心部冷却慢，体积收缩小。由于表层的收缩受到心部的阻碍，于是在锻件的内部产生温度应力，表层为拉应力，心部为压应力。

如锻件材料为抗力小易变形的软钢，随着继续冷却，冷却初期表层产生的拉应力，由于变形松弛逐渐减小至零。到冷却后期，碳钢主轴锻件，表层温度很低，体积收缩停止，而心部体积收缩却受到表层制约，结果使温度应力符号发生改变，表层变为压应力，35#主轴锻件，心部变成拉应力。

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主轴锻件碳含量在铸钢轧辊和铸铁轧辊之间，其硬度比一般 铸钢轧辊高，比铸铁轧辊低。半钢轧辊的主要特点是内部硬度 降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊。半钢轧辊材质中 若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型塑钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。

主轴锻件通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有高硬度、高耐磨性和优良的抗事故能力，同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性。锻钢轧辊具有的这一性能，42crmo主轴锻件，使其在冷轧以及有色轧制方面，山西定襄主轴锻件，有着铸造轧辊的优势。

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主轴锻件毛边裂纹在锤上模锻铝合金时经常出现，通常在毛边切除时沿分模线(见分模面)裂开。这是由于锻造温度过高或者锻造过程中快速连续打击时，已充满模槽的多余金属在毛边处挤出来，模具表面与不锈钢锻件表面金属之间存在摩擦，与模具表面紧挨着的金属流动困难处于静止状态。真正发生流动的金属距模具表面有一定的深度。因此，在流动与静止的金属之间，由于激烈的相对运动而产生大量的热，使这个范围内的金属过热，再加上多余的金属挤压毛边槽时，在这个部位出现很大的剪应力的作用下，毛边处过热部位产生裂纹。此外，还有模具设计不当、肋的根部圆角半径过小、淬火加热时过烧等原因也能造成毛边裂纹。为防止这类裂纹的出现要适当降低锻造温度和锤击速度，增大圆角半径，减小剪切应力等。